安裝船用低壓空氣瓶的檢驗(yàn)方法主要包括以下幾個(gè)步驟：

  一、底座固定檢驗(yàn)

  使用塞尺、千分尺等工具對(duì)墊片、緊配螺栓孔、緊配螺栓等進(jìn)行檢驗(yàn)，確保底座安裝牢固。

  檢查固定鋼帶和筒體間是否墊有不燃的柔性材料，以確保安全性。

  二、泄放設(shè)備檢驗(yàn)

  對(duì)安裝后臥式空氣瓶（即B型空氣瓶）的疏口水進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)其符合相關(guān)規(guī)范（如中國(guó)船級(jí)社《鋼質(zhì)海船入級(jí)規(guī)范》）的要求，即能放泄空氣瓶?jī)?nèi)最低處殘水。

  三、內(nèi)部清潔檢驗(yàn)

  對(duì)空氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)，確保清潔無(wú)雜物，并涂有亞麻籽油或清漆以防止腐蝕。

  四、外觀檢驗(yàn)

  對(duì)隔離閥和壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)其無(wú)損壞且工作正常。

  檢查空氣瓶外觀是否有裂紋、變形或其他損傷。

  五、連接方式檢驗(yàn)

  對(duì)采用法蘭和栓套管的壓縮管系進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其符合相關(guān)規(guī)范的要求。

  六、性能試驗(yàn)

  1.氣密性試驗(yàn)：

  1）.船用主空氣瓶應(yīng)在工作壓力下進(jìn)行24小時(shí)氣密性試驗(yàn)，壓降一般不大于0.1MPa。

  2）.將空氣瓶浸入水中或在連接處涂以肥皂水，觀察是否有漏氣現(xiàn)象。

  2.安全閥和易熔塞試驗(yàn)：

  1）.如船用空氣瓶上裝有安全閥和易熔塞，需進(jìn)行密性試驗(yàn)、抗擠出試驗(yàn)及易熔塞動(dòng)作溫度測(cè)定試驗(yàn)。

  2）.安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)大于工作壓力且小于設(shè)計(jì)壓力，回座壓力不小于0.85倍開(kāi)啟壓力。

  3.主空壓機(jī)充氣試驗(yàn)：

  1）.對(duì)空氣瓶進(jìn)行充氣，檢查空壓機(jī)的工作性能及空氣瓶的承壓能力。

  4.主機(jī)冷態(tài)壓縮空氣啟動(dòng)試驗(yàn)：

  1）.使用輔空氣瓶壓力充至主機(jī)額定壓力后，在中途不充氣的情況下，柴油機(jī)會(huì)從冷態(tài)開(kāi)始連續(xù)啟動(dòng)直至不能起動(dòng)為止，記錄起動(dòng)次數(shù)和最小起動(dòng)壓力。

  4.原材料及制造檢驗(yàn)（型式試驗(yàn)）

  1）.檢查制造船用空氣瓶的原材料（如鍋爐板、鍋爐管和焊接材料）是否持有中國(guó)船級(jí)社簽發(fā)的產(chǎn)品證書(shū)或等效證明文件。

  2）.對(duì)原材料進(jìn)行外觀檢查、制造主要尺寸測(cè)量及無(wú)損檢測(cè)等，確保材料質(zhì)量符合規(guī)范。

  3）.進(jìn)行焊接試板試驗(yàn)，包括熔敷金屬拉伸試驗(yàn)、正反向彎曲試驗(yàn)、接頭橫向拉伸試驗(yàn)等，以驗(yàn)證焊接質(zhì)量。

  八、水壓試驗(yàn)

  1）.船用空氣瓶本體及接管組裝完畢后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

  2）.試驗(yàn)壓力根據(jù)空氣瓶的工作溫度和設(shè)計(jì)壓力確定，保壓至少10分鐘后降至工作壓力進(jìn)行檢查。

  3）.檢查所有焊縫是否有滲漏和異常變形。

  綜上所述，安裝船用低壓空氣瓶的檢驗(yàn)方法涉及多個(gè)方面，包括底座固定、泄放設(shè)備、內(nèi)部清潔、外觀、連接方式、性能試驗(yàn)以及原材料及制造檢驗(yàn)等。這些檢驗(yàn)方法確保了空氣瓶在安裝后的安全性和可靠性。

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